Как выбрать фрезу по металлу

Неверно подобранная фреза – это сломанный инструмент, брак на детали и потерянное время станка. Ошибка обычно рождается не в геометрии, а на этапе выбора: под какой материал брать фрезу, монолитная нужна или сборная, сколько зубьев и какое покрытие. Разбираем, как выбрать фрезу по металлу по пяти конкретным параметрам – с примерами позиций из каталога.

Шаг 1. Определите обрабатываемый материал

Материал заготовки – первый и главный критерий. У каждой серии фрез своя специализация под группу обрабатываемости (подробно о том, как ГОСТ и ISO классифицируют группы P, M, K, N, S, H, можно почитать в статье «ГОСТ, DIN, ISO для режущего инструмента»).

• Сталь, чугун, универсальная обработка (группы P, M, K) – серия HM. Пример: Фреза концевая  HM450 D6*18*50L*D6*4F.
• Чугун (группа K) – серия HP, рассчитана на повышенную производительность при обработке чугуна. Пример: Фреза концевая высокопроизводительная HP500 D8*20*60L*D8*4F.
• Алюминий и цветные металлы (группа N) – серия HA, полированная режущая часть без покрытия снижает налипание металла на зубья. Пример: Фреза по алюминию HMA-3F050-D06-T20L60-AL200.
• Нержавеющая сталь (группа M) – серия HMS с покрытием AlTiN. Пример: Фреза для нержавеющей стали HMS 4F080-UM300.
• Титановые сплавы (группа S) – серия HT. Пример: Фреза по титану HT400 D8*20*60L*D8*4F.
• Закаленная сталь и особо твердые материалы (группа H) – серии HMH и HR. Пример: Фреза для обработки особо твердого материала HR700 D10*25*30mm*75L*D10*4F.

Если серия фрезы не совпадает с материалом заготовки, кромка изнашивается кратно быстрее заявленного ресурса – даже при правильном режиме резания.

Шаг 2. Выберите материал самой фрезы: HSS или твердый сплав

Материал режущей части фрезы решает две задачи – скорость обработки и стойкость инструмента.

HSS-E (быстрорежущая сталь с кобальтом) – доступнее твердого сплава, держит удар при вибрациях и подходит для единичного производства и ремонтных работ. Пример: Фреза ц/х 8,0 HSS Co5.

VHM (монолитный твердый сплав) – выше твердость и износостойкость, допускает более высокие скорости резания. Оправдан на серийном производстве, где важна стабильность размера партии деталей. Основной ассортимент таких фрез – в разделе фрезы монолитные.

Шаг 3. Решите: монолитная фреза или сборная со сменными пластинами

Для диаметров примерно до 20 мм чаще выгоднее монолитная твердосплавная фреза – она компактнее и дешевле в этом диапазоне. Пример: Фреза концевая HM450 D18*50*100L*D18*4F.

На больших диаметрах и в серийной обработке экономичнее сборная конструкция – при затуплении меняют только пластину, а не весь корпус. Пример: Фреза корпусная концевая D32 Z3 SPK AO11 для обработки уступов и пазов, или Фреза корпусная насадная для обработки алюминия D80 Z05 A27 VC22 SPK для торцевого фрезерования больших площадей. Раздел с моделями под сменные пластины – фрезы со сменными пластинами СМП, сами пластины – в разделе твердосплавные пластины.

Шаг 4. Подберите диаметр, рабочую длину и число зубьев

Диаметр режущей части задает ширину паза или уступа, рабочая длина – глубину, на которую фреза войдет в материал без задевания хвостовиком. Для мелкой детализации и гравировки нужен принципиально другой инструмент – например, Микрофреза твердосплавная SM-0,2R0,1X0,4HXD4X50L Z2 N из раздела микрофрезы; для крупных уступов – фреза большего диаметра, например Фреза концевая HM450 D20*50*100L*D20*4F.

Число зубьев (Z) влияет на подачу и чистоту поверхности:

• 2 зуба – больше места для отвода стружки, подходит для мягких и вязких материалов (алюминий, пластик);
• 3–4 зуба – компромисс между отводом стружки и жесткостью, основной выбор для стали и чугуна;
• больше 4 зубьев – выше чистота поверхности и производительность на чистовых проходах, но хуже отвод стружки при глубоком фрезеровании.

Шаг 5. Подберите покрытие под материал

Покрытие снижает трение и температуру в зоне резания, но работает по-разному в зависимости от материала заготовки:

• AlTiN – держит высокую температуру, подходит для нержавеющей и закаленной стали. Пример: Фреза для закаленной стали HMH 4F030-D04-HH300.
• NaNO-TiAlN – универсальное покрытие для стали и чугуна. Пример: Фреза концевая высокопроизводительная HP500 D6*15*50L*D6*4F.
• Без покрытия / полированная поверхность – оптимальна для алюминия: покрытие здесь не нужно, а полировка снижает налипание мягкого металла на кромку. Пример: Фреза по алюминию HMA-2F050-D06-AL200.

Радиусные и сферические фрезы – отдельная задача

Если деталь требует скругления кромки или обработки объемной 3D-поверхности, прямая концевая фреза не подойдет – нужна радиусная или сферическая геометрия. Радиусная фреза снимает угол на кромке уступа, пример – Фреза радиусная высокопроизводительная HP500 D8R1*20*60L*D8*4T из раздела фрезы радиусные. Сферическая фреза с полукруглым торцом нужна для 3D-контуров и пресс-форм, пример – Фреза сферическая HM450 R5*20*75L*D10*2T из раздела фрезы сферические. Подробный разбор конструктивных типов фрез – концевых, торцевых, дисковых – в отдельной статье блога.

Чек-лист: как выбрать фрезу по металлу за 5 шагов

1. Определите материал заготовки – сталь, чугун, алюминий, нержавейка, титан или закаленный металл.

2. Выберите материал фрезы – HSS-E для разовых задач, твердый сплав (VHM) для серии.

3. Решите: монолитная фреза или сборная со сменными пластинами – зависит от диаметра и объема партии.

4. Подберите диаметр, рабочую длину и число зубьев под конкретный паз, уступ или контур.

5. Проверьте покрытие – оно должно соответствовать материалу заготовки, а не быть случайным.

Почему фрезы стоит подбирать у ТПК Спутник

• Полная линейка серий под материал – HM, HP, HA, HMS, HT, HMH, HR – не нужно искать нужную серию по разным поставщикам.
• И монолитный, и сборный инструмент в одном каталоге – от микрофрез до корпусных фрез со сменными пластинами.
• Помощь с подбором. Скажите менеджеру материал детали и тип операции – подберем серию, диаметр и покрытие под задачу.

Не уверены, какая фреза подойдет под вашу операцию – позвоните или напишите: +7 (843) 528-02-28, oootpkspk@mail.ru.